中山市凯恩利机械设备有限公司

高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向

　 高速化一直是数控机床追求的目标。1990年以来，欧美各国应用新的机床运动学理论和先进的驱动技术，优化机床结构，提高功能部件性能，轻量化移动型部件，减少运动摩擦。高速加工技术的应用缩短了切削时间和辅助时间，实现了加工制造的高质量和高效率。

　　精密化已成为数控机床的重要性能参数。通过优化机床的结构，提高了制造和装配的精度，减少了数控和伺服系统的反应时间。

　　采用温度、振动误差补偿等技术，提高了数控机床的几何精度、运动精度等。目前，普通数控机床的加工精度可达5到10微米，精密级加工中心可达1到1.5微米；超精密加工中心的精度可达纳米级。

　　集成化也是数控机床技术重要的发展趋势之一。2010年以后，数控机床与智能技术和网络技术紧密结合，并可通过互联网进行远程控制与诊断，为数控机床融入物联网时代奠定了基础。绿色化成为数控机床设计、制造和使用的新方向。各国逐渐将绿色化纳入研发范畴，如设计过程中大量使用可再生材料；工作过程中，采用变频技术降低怠速及能耗；使数控机床使用过程中减少废物排放50%以上等。

　　高速化、精密化、集成化和绿色化已经成为数控机床产业技术发展方向。在装备水平、加工范围、加工质量和生产效率方面，全球数控机床产业获得了革命性的进展，对高端制造业水平的提高起到了关键性的作用。

高端车铣复合加工中心的应用       

首先我们来看一下如何进步双刀架车铣中心的使用效率。在加工过程中，可以通过双刀架的同步操纵来完成零件的多个工序加工。同一个工件由于有多种加工工序，利用计算机辅助加工软件完成零件编程的同时，可以通过工序的优化，在加工条件答应的条件下，尽量使两个刀架同时处于工作状态，无疑可以有效的缩短加工时间。下面是三个例子，通过这三个例子我们可以看到加工的效果。

可以通过上下刀架的同步设置，来更快地往除余量，粗车外形的同时，也完成了内孔的粗镗加工

通过上下刀架的同步设置，完成一系列孔的加工，不仅进步了加工的效率，同时还可以通过钻孔轴向力的相互抵消来减少工件变形的影响。

可以通过上下刀架的同步设置，一次完成两段外形的加工双刀塔的设备都具有双通道的控制系统，上下刀架可单独控制，同步加工可以通过代码中的同步语句来实现。例如，在下面的代码中，M10和 M15就是同步语句，同步语句的语法要求根据控制机的要求制定，同步语句的数目根据同步加工内容决定。同步语句之间的内容即为同步加工的内容。加工程序的优化无疑可以进步生产效率，尤其对大批量的零件加工有着更加重要的意义，试想一下，每个零件的加工时间假如能够节省1秒钟，那么从成千上万个零件上节省下来的时间和资源将是无法想象的。

我们再来看一下车铣复合加工设备应用的领域。他们除了可以应用于某些产品的大批量加工，对于一些小批量或单件的生产中，车铣加工设备也大有用武之地。因其具有至少一个旋转轴的控制能力，至使它的应用范围得以扩展，甚至可以替换多坐标联动加工中心的工作。

车铣复合机和铣方机

        1.车铣复合机分为普通车床，数控车床加装车六方、四方、二方及多方功能，使机床增加功能、一方多用、成为多功能机解决细长轴车方难题具有多种性能，是数控车床和六角车床的综合体，同时能一次完成车外圆、倒角、沟槽、铣漕、车2、4、6、8边等多项工艺。适合加工一些高精度要求的六角与外圆内孔一体同步完成的各种产品。数控六角车床事本公司特有的车床，可加工各种材料的等边产品，公差在2丝左右，加工范围较广，可作为数控机床用也可作为六角机床用。

     2.产品用途:

车铣复合机是专为加工零件平面而诞生的机床，提供高精密的平面加工。车一发方，二方，四方，六方平面等五金零件

产品特点:

          特点一，铣方机采用结构优化的高强度、高刚性密烘铸铁机体充分吸收切削震动，保证机床加工精度的稳定性。各运动轴配用高精度直线导轨及滚珠丝杠、进口精密级

成组轴承。机床可以方便的配备各种自动送料器、自动接料器、自动排屑器、自动防护门等多种附加设施，并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。

         特点二，该机床改变传统加工工艺，可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。

         特点三，高精度，高同心度，高品质。工件径一次装夹完成车、铣工序。加工速度快、精度高。避免了传统工艺的多次装夹而积累的误差。

          特点四，可自动上料，一人同时操作多台机器，节省大量人力物力资源。

          特点五，每分钟可加工6-8支（PH2十字），也可更高，但为了保证产品品质，不建议加快速度。